催化燃燒設備的工藝流程

 

催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化燃燒設備的過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應過程。借助催化燃燒設備，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。在將有機廢氣開發成催化燃燒裝置的整個過程中，雖然有機廢氣通過離心風機送到換熱器，但有機廢氣產物的起燃溫度是根據金屬催化劑床而定的。由于金屬催化劑的存在，產物的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-8σ0℃。所以能耗比直接燃燒法低很多。

其結構特點:催化燃燒設備的設計原理，材料獨特，性能穩定，操作簡單，節能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據用途確定。一般一個炭盒脫附5-10小時，脫附周期為10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒設備進行凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃、全自動控制、操作生產工藝和應用領域:吸附-萃取-蓄熱催化燃燒裝置機械(RCO)由三個模塊化吸附器組成，可一起或單獨進行實際吸附操作，并可提取大量低濃度工業廢氣。

催化燃燒設備工藝流程描述:

1.催化燃燒階段

溶劑由風機送到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提前到250-300℃左右，然后進入催化燃燒床。有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，分解成CO2和H2O，共同放出大量熱量。氣體溫度部分上升，高溫氣體再次通過熱交換器預熱未處理的有機氣體，以回收部分熱量。

2.預處理階段

預處理選擇填料噴淋洗滌器，噴淋液中和選擇堿酸性氣體，粉塵過濾選擇干式過濾器。

3.活性炭脫附階段

當吸附床充滿吸附時，切換脫附氣閥和吸附氣閥，啟動脫附風機對吸附床進行脫附。脫附后的新鮮空氣由熱交換器和新鮮空氣入口處的電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱到120℃左右，進入活性炭床。活性炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發。

4.活性炭吸附階段

經過前面的預處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體被吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。