催化燃燒設備是一種類似于熱氧化處理VOC的方法

 

催化燃燒設備處理VOC的方式類似于熱氧化。它通過用貴金屬催化劑如鉑和鈀以及過渡金屬氧化物催化劑代替火焰來凈化有機物。操作溫度比熱氧化低一半，通常為250℃ ~ 500℃。隨著溫度的降低，允許使用標準材料，而不是昂貴的特殊材料，大大降低了設備成本和運行成本。與熱氧化相似，系統仍然可以分為兩種熱回收方式:分區催化燃燒和再生催化燃燒。

 

分區催化燃燒設備(簡稱TRO)在催化床后裝有換熱器，可降低廢氣溫度，預熱含VOC的有機廢氣，熱回收率可達60 ~ 75%。這種氧化劑長期以來一直用于工業過程。

 

再生催化燃燒設備是一種新的催化技術。它具有實時操作系統有效回收能量的特點，以及低溫操作和催化反應節能的優點。催化劑被放置在蓄熱材料的頂部，以實現高凈化。RCO系統性能的關鍵是使用特殊的催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬在鞍座或蜂窩陶瓷上，允許氧化在RTO系統一半的溫度下發生，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設備成本。有些地方采用RCO技術消除有機廢氣，將許多RTO設備改造成RCO，可降低運行成本33% ~ 75%，增加廢氣流量20% ~ 40%。

 

輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用天然氣作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般采用內襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結構。

 

轉換速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等。因此，在實際生產中應根據實際情況進行適當的選擇。