催化燃燒設備廢氣處理四階段

 

催化燃燒設備是一種常見的廢氣處理設備。采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。催化燃燒設備在高濃度、低風量環(huán)境下具有******的燃燒效果。車間產(chǎn)生的VOCs有機廢氣經(jīng)活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后，通過噴漆室的催化燃燒設備，產(chǎn)生水和二氧化碳。去除率***。投資少，在線監(jiān)測達標，是理想的凈化設備。接下來我給***家講講催化燃燒設備廢氣處理的四個階段。

 

一、有機廢氣的預處理可能含有少量的粉塵，因此廢氣在進入活性炭吸附裝置之前必須進行預處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設備預處理設備采用干法過濾和二次過濾。它具有容塵量***、阻力低的***點。

 

二、活性炭吸附預處理后，廢氣加入活性炭進行吸附處理。RCO催化燃燒設備利用活性炭吸附活性炭表面的有機溶劑，去除廢氣中的有機物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪高空排放。

 

三、活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附。脫附風機引入的新鮮空氣***先被換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱到70-80℃附近進入活性炭床。

 

四、催化燃燒階段，脫附后的小流量高濃度廢氣通過風機送至換熱器，然后進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度上升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下無火焰燃燒，被氧化成CO2和H2O。同時釋放出***量熱量，氣體溫度也隨之上升。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預熱，RCO催化燃燒設備的換熱器在新鮮空氣入口加熱換熱器中的氣體。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后氣體通過煙囪上升排出。

 

廢氣處理設備的催化燃燒方法是先加熱再生器，然后引入***氣，將***氣加熱到高溫，送入爐膛與煙氣混合，然后與燃料混合燃燒。通常，高溫***氣的溫度***于1000℃。再生燃燒，再生室需要配對。反應一段時間后，兩個再生室的功能通過換向閥互換。高溫煙氣的顯熱可以在相對較***的水平上被接收，即實現(xiàn)有限的廢熱接收。通過在缺氧狀態(tài)下構(gòu)建燃燒來***量生產(chǎn)高溫熱氮氧化物NOx。在實際應用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣的處理技術是在***多數(shù)部門對廢氣進行預處理，去除灰塵、顆粒物質(zhì)和油膏，然后將廢氣引入阻力武器。然后送入濃縮系統(tǒng)分散***氣和廢氣，廢氣部門進入下一步處理流程，***氣部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行催化燃燒。

 

催化燃燒設備對生產(chǎn)企業(yè)來說并不陌生，在選型上掌握了很多方法和技巧，但實際上在安裝上有很多需要注意的問題。廢氣成分不能包含以下物質(zhì):高粘性油和脂肪。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；對于高濃度粉塵，在選擇設備時，應注明廢氣的成分、濃度和進出口溫度。設備安裝場所無腐蝕性氣體，有******的防雨措施。注明是否有***殊要求。催化床是催化燃燒設備的關鍵部件。從催化劑的角度來看，不僅要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計要求，而且要求催化劑床層各部分的流速和溫度在操作中是相同的，從而使各催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床內(nèi)流速和溫度不一致，溫度低、流速快的局部催化劑會過載，使用壽命縮短，導致VOCs凈化效果下降。因此，實現(xiàn)催化床內(nèi)均勻的氣流分布和溫度分布是催化燃燒設備凈化率高、使用壽命長的關鍵。可見，氣流分布和溫度均勻化是催化劑反應床設計的核心技術。