活性炭+催化燃燒RCO的技術(shù)***點(diǎn)

 

活性炭+催化燃燒RCO是一種廢氣處理設(shè)備，利用活性炭模塊吸附、收集、壓縮和提高揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)的濃度，然后將高濃度廢氣分子從活性炭模塊中脫附出來，送入催化氧化爐(CO爐)進(jìn)行無焰燃燒，***終將有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。它是目前***內(nèi)有機(jī)廢氣處理***域應(yīng)用較為成熟和實(shí)用的工藝之一。

 

催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾器、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機(jī)、電氣控制、防爆泄壓裝置等組成。那么，與直接燃燒設(shè)備中680 ~ 1050℃的高溫相比，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)***點(diǎn)是什么？

 

1.干濾器

 

干式過濾器的目的是防止廢氣將少量水蒸氣和粉塵帶入吸附凈化系統(tǒng)，從而使活性炭受潮堵塞，降低吸附效果。經(jīng)過干式過濾箱后，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度保證為96%。干式過濾器一般使用無紡布制成的過濾棉，以減少活性炭的更換周期和運(yùn)行成本。

 

2.活性炭吸附脫附箱

 

活性炭吸附脫附箱配有活性炭層和氣體分布器，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮和凈化，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要組成部分和核心流程。活性炭采用堆碼包裝，方便更換。

 

活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量固定，設(shè)置吸附床進(jìn)行吸附，吸附后進(jìn)行脫附。

 

活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，與顆粒狀(桿狀)相比，具有阻力低、消耗低、吸附率高的***點(diǎn)，適用于***風(fēng)量，具有***異的吸附性能。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩，具有孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積***、流體阻力小等***點(diǎn)。該產(chǎn)品***別適用于***風(fēng)量、低濃度工廠有機(jī)廢氣的凈化處理，如工廠甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣的處理。目前，該產(chǎn)品已在中***各***城市的工廠批量使用。

 

3.催化燃燒設(shè)備

 

催化燃燒設(shè)備是引入濃縮有機(jī)廢氣的主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過內(nèi)置加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，熱量通過換熱裝置回收，用于維持設(shè)備自循環(huán)所需的能量。

 

催化燃燒設(shè)備的電加熱工作時(shí)間約為半小時(shí)。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒室開始發(fā)生氧化反應(yīng)。通過利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)熱量回收，從而保持設(shè)備的自循環(huán)。此時(shí)，電加熱停止，不需要外部加熱，節(jié)省了能耗。單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，活性炭吸附箱在設(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。

 

4.主抽風(fēng)機(jī)

 

循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

 

5.脫附風(fēng)扇

 

***二循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱以脫附有機(jī)物，并將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

 

6.氣動(dòng)和電動(dòng)閥門

 

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管道切換和脫附時(shí)，需要控制整個(gè)設(shè)備的脫附溫度。

 

7.電子控制部分

 

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐由PLC程序控制，保證各設(shè)備正常自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)各電源點(diǎn)起到保護(hù)、控制和監(jiān)控的作用。

 

8.瀑布預(yù)防和減壓系統(tǒng)

 

整套設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和綜合安全保護(hù)裝置。