活性炭吸附催化燃燒設計要點

 

 

活性炭吸附催化燃燒是活性炭與催化燃燒相結合的產品。組合運用***要使用二者的互補性：活性炭吸附適用于***風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，活性炭催化燃燒設備反響產生的余熱能夠回用于活性炭脫附VOCs有機廢氣。

從另一個視點看，這種組合工藝能夠看作是活性炭的現場再生使用工藝，不只降低了吸附飽滿后活性炭的置換本錢，一起也防止了因吸附飽滿而無法及時替換活性炭而形成的過度排放風險。跟著催化燃燒在廢氣處理中的使用日益廣泛，相關技能也日趨老練。

 

活性炭吸附催化燃燒設備在規劃方面，***要有以下幾點：

 

一是加熱換熱和尾氣余熱收回換熱規劃，

二是催化劑填料層的規劃和催化劑的挑選，

三是設備運轉操控和安全操控的規劃。

 

現在，氣體加熱、換熱和催化劑裝填層的規劃可參閱相關數據進行規劃核算，但這些設備都是結組成一個體系進行規劃的。現將該體系在實踐工程使用中發現的一些問題總結如下：活性炭的溫升和催化燃燒室的溫升操控。當選用解吸+催化燃燒時，應將催化燃燒室的溫度進步到工作溫度，然后將活性炭逐漸解吸，可是，一些廠家規劃在催化燃燒室溫度達不到規劃溫度時開端對活性炭進行解吸，導致解吸后的廢氣無法在催化燃燒室中有用燃燒；假如溫度下降到規劃范圍內不能進步溫度，就有或許引起活性炭著火；并且，解吸產生的有機廢氣是高濃度的濃縮廢氣，觸摸高溫氣體也有爆破的風險。

 

綜上所述，在規劃活性炭吸附催化燃燒設備時，應采納相應的對策以防止上述問題的產生。從安全視點看，加熱體系選用電加熱，解吸氣體選用新鮮空氣，安全系數較高；從經濟視點看，活性炭的解吸熱選用催化燃燒反響后收回的余熱。詳細怎樣規劃需求依據現場狀況來確認。