催化燃燒原理介紹，直接燃燒與催化燃燒的區別

 

催化燃燒技能（RCO）是什么？催化燃燒是憑借催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，完成對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡潔，安全，凈化功率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產等行業使用較廣。

 

憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，一起放出很多熱。

 

1)起燃溫度低，反應速率快，節省動力。催化燃燒進程中，催化劑起到下降VOCs分子與氧分子反應的活化能，改動反應途徑的效果。

 

2)處理功率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。選用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。因為催化燃燒溫度低，很多削減NOx的生成。輔佐燃料耗費排放的CO2量在總CO2排放量中占很***份額，輔佐動力耗費量削減，明顯削減了溫室氣體CO2排放量。

 

3)適用規模廣,催化燃燒簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體，合適處理的VOCs濃度規模廣。關于低濃度、***流量、多組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用催化燃燒法處理是經濟合理的。直接燃燒與催化燃燒的區別直接燃燒（熱力燃燒）便是把氣體溫度進步到本身可燃燒的溫度，一般需求850℃，類似于廢物燃燒。催化燃燒便是在催化劑的協助下，使VOCs的燃燒溫度下降，反應能夠在320℃左右發生。

 

 然后下降了有機廢氣凈化設備的出資和工作費用，以及削減燃燒進程中輔佐燃料的耗費和氮氧化物的排放。主流催化燃燒工藝蓄熱式催化燃燒設備（RCO）RCO結合了RTO和CTO設備的長處，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。工作進程中，有機廢氣進入體系，先經過蓄熱體預熱，廢氣溫度敏捷上升，在反應室經催化劑效果，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出很多熱量，之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量收回后，溫度敏捷下降，***終，低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。

 

BME蓄熱式催化燃燒設備（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。經過下述動刁難VOCs廢氣進行處理。 榜***周期，經過閥門進入事前蓄熱的榜***室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣到達反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應， 反應后氣體經過***二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到進步，經處理后的廢氣排出。***二周期，經過閥門，廢氣進入***二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發生催化反應，將熱量傳遞給榜*** 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。經過對閥門的準確控制，如此循環，完成廢氣的催化氧化反應和熱量的循環。BME RCO主要有如下5個***色：

 

●設備的凈化功率可高達99%以上，凈化功率高；

 

●設備中有機成分到達必定濃度時，其燃燒熱量足以保持設備正常工作；無需外加燃料，工作費用低；

 

●RTO設備的凈化溫度一般在700-1000℃之間，安全性高；RCO設備的凈化溫度一般在300-500℃之間安全性高 ;

 

●設備的熱收回功率一般均可達95%以上，結構簡略，控制程序簡略；

 

●設備凈化進程愈加充沛，凈化進程不發生NOx等二次污染；該體系可使用規模包含：涂覆行業、家具行業、涂料行業、化學工業、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、轎車及機械制造業、電子制造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業、漆包線***緣有機廢氣等。